1. Feito de cobre vermelho que fornece desempenho antidesgaste e anticorrosão superior
2. Feito especialmente para nossos produtos de soldagem com especificação uniforme e baixa tolerância de tamanho
3. Excelente desempenho de dissipação de calor que aumenta massivamente a durabilidade do produto
4. Processamento de alta precisão, alta concentricidade, processamento e moldagem de uma só vez.Minimizando os impactos das escórias, produz paredes internas lisas e mantém o bocal limpo
5. Feito especialmente para nossos produtos de soldagem com especificação uniforme e baixa tolerância de tamanho
Baixa durabilidade e frágil
Costuras de solda sujas
Superfície áspera e queimada
Nome | Bocal para lanterna laser portátil |
Modelo | KLPZ-Y2 |
Altura | 35MM |
Material | cobre vermelho |
Tipo de rosca | M16 |
Diâmetro do fio suportado | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm |
Ângulo de aplicação | Ângulo externo |
Por que escolhemos cobre vermelho para nossa linha de produtos de bicos?
A condutividade do cobre vermelho perde apenas para a prata e é a melhor escolha para fazer equipamentos condutivos.O cobre vermelho é resistente à corrosão do ar, água salgada, ácidos oxidantes, álcalis e ácidos orgânicos.Além disso, o cobre vermelho pode ser facilmente moldado nos produtos desejados para soldagem por meio de processamento a quente ou a frio.
Procedimentos operacionais do soldador a laser portátil
1. No uso de soldagem a laser, os operadores precisam usar óculos à prova de laser, roupas de proteção de mangas compridas e luvas de soldador.
2. O operador não pode olhar diretamente para o laser ou processo de soldagem a olho nu.Uma área de trabalho designada deve ser fornecida.
3. No uso da máquina de solda a laser, é proibido apontar a tocha para o corpo humano.
4. Pré-trabalho verifique se o ponto focal é preciso, a lente de proteção danificada precisa ser substituída em tempo hábil.
5. Depois de ligar, verifique cuidadosamente se o nível e a temperatura da água estão normais.Se a temperatura da água estiver fora da faixa de temperatura definida, é necessário aguardar que a temperatura atinja o valor definido antes de soldar.
6. Verificação de gás: verifique se há vazamento de ar após a abertura e a faixa de regulação do fluxo de ar é de 10 a 15L/min.
7. Verificação de gás: verifique se há vazamento de ar após a abertura e a faixa de regulação do fluxo de ar é de 10 a 15L/min.