Atualmente, as máquinas de solda a laser portáteis têm sido amplamente utilizadas na área de soldagem de metais. No campo da soldagem tradicional, 90% da soldagem de metal foi substituída pela soldagem a laser devido à velocidade da soldagem a laser ser mais de cinco vezes maior que a dos métodos de soldagem tradicionais, e o efeito da soldagem está muito além da tradicional soldagem a arco de argônio e soldagem blindada. A soldagem a laser na soldagem de metais não ferrosos, como ligas de alumínio, tem a vantagem do método de soldagem tradicional. É claro que, em termos de soldagem de materiais metálicos, as máquinas de solda a laser portáteis também têm alguns cuidados.
O primeiro passo é verificar se o refletor do obturador está limpo, pois as lentes sujas podem ser danificadas durante o uso, o que eventualmente levará a falhas irreparáveis. Quando o laser estiver pronto para funcionar, ele estará completamente sintonizado. Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser, a tecnologia de soldagem a laser portátil está amadurecendo e tem sido usada em diversos campos industriais. Porém, no processo de produção e uso diário, por diversos motivos, ainda haverá alguns problemas. Portanto, controlar e resolver esses problemas que afetam a eficiência do trabalho é a principal prioridade. Normalmente determinamos a causa do problema por meio de fenômenos e variáveis de controle.
Em geral, existem duas razões para o mau desempenho:
1. Caso haja algum problema com o processamento do material, o material defeituoso deve ser substituído para atingir o resultado desejado.
2. A definição de parâmetros técnicos requer testes contínuos dos mesmos componentes de acordo com o produto soldado e discussões com base nos resultados do teste.
Além disso, a soldagem a laser tem muitas vantagens que a soldagem tradicional não consegue igualar:
1. Segurança. O bico da tocha só começará a funcionar quando entrar em contato com o metal, reduzindo o risco de mau funcionamento, e o interruptor de toque da tocha de soldagem geralmente possui uma função de detecção de temperatura, que irá parar de funcionar automaticamente quando estiver superaquecido.
2. Qualquer soldagem em ângulo pode ser realizada. A soldagem a laser não é apenas eficiente para soldas convencionais, mas também possui adaptabilidade e eficiência de soldagem extremamente altas em soldas complexas, peças de grande volume e soldas de formatos irregulares.
3. A soldagem a laser pode ajudar a manter um ambiente de trabalho limpo na fábrica. A soldagem a laser tem menos respingos e um efeito de soldagem mais estável, o que pode reduzir bastante a poluição dentro da fábrica e garantir um ambiente de trabalho limpo.
No entanto, a soldagem a laser também possui certos requisitos no processo de aplicação real, como a adoção de um design mais amigável para equipamentos de soldagem a laser e a melhoria e otimização do processo de produção de chapas metálicas. A soldagem a laser também possui requisitos relativamente altos de precisão de processamento e qualidade de fixação. Se você deseja aproveitar ao máximo as vantagens da soldagem a laser, reduzir custos e melhorar a eficiência, é necessário otimizar o processo de produção de chapas ou outros metais na produção real. Tais como design de produto, corte a laser, estampagem, dobra, soldagem a laser, etc., atualizar o método de soldagem para soldagem a laser pode reduzir o custo de produção da fábrica em cerca de 30%, e a soldagem a laser tornou-se a escolha de mais empresas.
Dificuldades da soldagem a laser de liga de alumínio:
1. A liga de alumínio tem as características de leveza, não magnética, resistência a baixas temperaturas, resistência à corrosão, fácil conformação, etc., por isso é amplamente utilizada na área de soldagem. Usar liga de alumínio em vez de soldagem de chapa de aço pode reduzir o peso da estrutura em 50%.
2. A soldagem de liga de alumínio é fácil de produzir poros.
3. O coeficiente de expansão linear da solda de liga de alumínio é grande, o que tem maior probabilidade de causar deformação durante a soldagem.
4. A expansão térmica é propensa a ocorrer durante a soldagem de ligas de alumínio, resultando em rachaduras térmicas.
5. Os maiores obstáculos à popularização e uso da liga de alumínio são o sério amolecimento das juntas soldadas e o baixo coeficiente de resistência.
6. A superfície da liga de alumínio é fácil de formar um filme de óxido refratário (o ponto de fusão do A12O3 é 2.060 ° C), o que requer um processo de soldagem de alta potência.
7. A liga de alumínio tem alta condutividade térmica (cerca de 4 vezes a do aço) e, sob a mesma velocidade de soldagem, a entrada de calor também é 2 a 4 vezes maior que a do aço soldado. Portanto, a soldagem de ligas de alumínio requer alta densidade de energia, baixo aporte de calor de soldagem e alta velocidade de soldagem.
Horário da postagem: 10 de novembro de 2022
