Atualmente, as máquinas de solda a laser portáteis têm sido amplamente utilizadas no campo da soldagem de metais.No campo de soldagem tradicional, 90% da soldagem de metal foi substituída pela soldagem a laser devido à velocidade de soldagem a laser ser mais de cinco vezes maior que os métodos de soldagem tradicionais, e o efeito de soldagem está muito além da soldagem tradicional de arco de argônio e soldagem blindada.A soldagem a laser na soldagem de metais não ferrosos, como liga de alumínio, tem a vantagem do método de soldagem tradicional.Obviamente, em termos de soldagem de materiais metálicos, as máquinas portáteis de soldagem a laser também têm algumas precauções.
O primeiro passo é verificar se o refletor do obturador está limpo, pois as lentes sujas podem ser danificadas durante o uso, o que acabará levando a uma falha irreparável.Quando o laser estiver pronto para funcionar, ele estará completamente ajustado.Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser, a tecnologia de soldagem a laser portátil está amadurecendo e tem sido usada em uma variedade de campos industriais.No entanto, no processo de produção e uso diário, devido a vários motivos, ainda haverá alguns problemas.Portanto, controlar e resolver esses problemas que afetam a eficiência do trabalho é a principal prioridade.Normalmente, determinamos a causa do problema por meio de fenômenos e variáveis de controle.
Em geral, há duas razões para um desempenho insatisfatório:
1. Se houver algum problema com o processamento do material, o material defeituoso deve ser substituído para obter o resultado desejado.
2. A definição de parâmetros técnicos requer testes contínuos dos mesmos componentes de acordo com o produto soldado e discussões com base nos resultados do teste.
Além disso, a soldagem a laser tem muitas vantagens que a soldagem tradicional não pode igualar:
1. Segurança.O bocal da tocha só começará a funcionar quando entrar em contato com o metal, reduzindo o risco de operação incorreta, e a chave de toque da tocha de soldagem geralmente possui uma função de detecção de temperatura, que parará automaticamente de funcionar quando estiver superaquecida.
2. Qualquer ângulo de soldagem pode ser realizado.A soldagem a laser não é apenas eficiente para soldas convencionais, mas também possui adaptabilidade e eficiência de soldagem extremamente altas em soldas complexas, peças de trabalho de grande volume e soldas de formato irregular.
3. A soldagem a laser pode ajudar a manter um ambiente de trabalho limpo na fábrica.A soldagem a laser tem menos respingos e um efeito de soldagem mais estável, o que pode reduzir bastante a poluição dentro da fábrica e garantir um ambiente de trabalho limpo.
No entanto, a soldagem a laser também possui certos requisitos no processo de aplicação real, como a adoção de um design mais amigável para equipamentos de soldagem a laser e melhoria e otimização do processo de produção de chapas metálicas.A soldagem a laser também tem requisitos relativamente altos para precisão de processamento e qualidade de fixação.Se você deseja aproveitar ao máximo as vantagens da soldagem a laser, reduzir custos e melhorar a eficiência, é necessário otimizar o processo de produção de chapas metálicas ou outros metais na produção real.Como design de produto, corte a laser, estampagem, dobra, soldagem a laser, etc., atualizar o método de soldagem para soldagem a laser pode reduzir o custo de produção da fábrica em cerca de 30%, e a soldagem a laser tornou-se a escolha de mais empresas.
Dificuldades da soldagem a laser de liga de alumínio:
1. A liga de alumínio tem as características de leve, não magnética, resistência a baixas temperaturas, resistência à corrosão, fácil formação, etc., por isso é amplamente utilizada no campo da soldagem.O uso de liga de alumínio em vez de soldagem de chapa de aço pode reduzir o peso da estrutura em 50%.
2. A soldagem de liga de alumínio é fácil de produzir poros.
3. O coeficiente de expansão linear da solda de liga de alumínio é grande, o que é mais provável de causar deformação durante a soldagem.
4. A expansão térmica é propensa a ocorrer durante a soldagem da liga de alumínio, resultando em trincas térmicas.
5. Os maiores obstáculos à popularização e uso da liga de alumínio são o sério amolecimento das juntas soldadas e o baixo coeficiente de resistência.
6. A superfície da liga de alumínio é fácil de formar um filme de óxido refratário (o ponto de fusão de A12O3 é 2060 °C), que requer um processo de soldagem de alta potência.
7. A liga de alumínio tem alta condutividade térmica (cerca de 4 vezes a do aço), e sob a mesma velocidade de soldagem, a entrada de calor é de 2 a 4 vezes a do aço soldado também.Portanto, a soldagem de liga de alumínio requer alta densidade de energia, baixa entrada de calor de soldagem e alta velocidade de soldagem.
Horário da postagem: 10 de novembro de 2022
